1.受入検査　：　素材の形状、数量、付着量の指定等を確認します。

2.前処理セット　：　素材をバケット（酸篭）に装入します。
　　　　　　　　　　　　　（この際、素材と素材の面がくっつかないよう注意します。）

3.ショットブラスト加工　：　必要に応じて、鋳物等、塩酸では汚れが落ちにくい素材の場合、ショットブラスティングマシンで物理的に表面の汚れを落とします。

4.脱脂　：　素材を脱脂槽に漬けて油分を落します。

5.水洗　：　素材を水洗い槽に入れ、脱脂液を落します。

6.酸洗　：　素材を酸洗槽へ漬けて、素材表面のさび等の汚れを落します。

7.水洗　：　素材を水洗い槽に入れ、酸洗液を落します。

8.前フラックス処理　：　素材をフラックス槽にいれることにより、亜鉛を付着しやすくします。

9.乾燥　：　素材を乾燥させます。

10.溶融亜鉛めっき　：　素材をめっき浴に漬けて、表面に亜鉛皮膜を付着させます。
　　　　　　　　　　　　　　　　（当社では蒸留亜鉛地金1種のみを使用しております。）

11.亜鉛切り　：　素材表面の余分な亜鉛を切ります。
　　　　　　　　　　　（ボルト、ナット類は遠心分離機を使用し勘合を重視致します。）

12.仕上げフラックス処理　：　加工品を仕上げフラックス槽に入れ亜鉛かすを取り除きます。

13.水冷却　：　素材を水冷却槽に入れ表面の亜鉛を固めます。

14.検査　：　外観検査（不めっき、やけ、たれ、ざらつき、かすびき、きず、変形、剥離）を行います。
　　　　　　　　また、必要に応じて、各種試験を行い、めっき試験成績票を作成します。